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    動力廠攻克自用電單耗高難題
     發布時間:2017/7/18    來源:
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    6月份的數據顯示,動力廠自用電單耗創今年新低,且與去年同期比,發電用電單耗下降了29.43%,供熱用電單耗下降了30.18%。動力廠自用電單耗高難題有效破解。

    一直以來,動力廠面臨著外用汽減少、自用電單耗上升的難題,尤其是69月夏季運行期間,自用電單耗更是居高不下。該廠通過一系列舉措實施,著力解決這一難題。

    通過技術改造,降低設備能耗。從2月份開始,各車間組織技術人員重新對轄區用電設備進行節能診斷、測試、分析。發現排粉機電機長期低負載運行,根據排粉機多年運行數據統計分析,426日,在相關單位配合下將1號爐排粉機更換為節能電機。通過電機大改小及超高效率電機更換,僅電機功率就減少了20千瓦,年可節電8.6萬千瓦時。緊接著,解決了脫硫除塵系統的外循環泵同樣的問題,通過對3號外循環泵加裝變頻器,降低頻率,起到節電效果。

    通過正向激勵,促進員工節能。5月份,動力廠出臺了自用電專項考核規定。在完成公司供熱用電率的前提下,對鍋爐運行四個班組中產汽耗電率的第一名進行獎勵,充分調動員工的積極性。鍋爐車間主要的用電設備為引風機、送風機、球磨機、排粉機等,各班組每天都要對這些設備的用電量進行統計分析,哪臺設備用電量多了,哪臺設備用電量少了,原因在哪里,總結分析出好的節電措施,然后再運用到實際操作中。

    通過精心操作,減少設備開臺。630日的經濟運行分析會上,該廠負責人說:“6月份的自用電量與去年同期比節約了22萬度,除了設備開臺、電機改造外,還在于操作人員的精心操作,內部管理起了很大作用?!?span>3號外循環泵頻率降下來后,如何開臺內循環泵,既能起到節電效果,又能達到噴嘴不堵?鍋爐車間組織人員從511日至525日進行連續試驗,對控制外循環泵頻率、壓力、流量進行不斷調整、優化。通過細化管理,員工的精心操作,球磨機運行時間縮短到14小時/天以內,渣回水泵也實行了降壓運行。對所有大功率設備進行監控,并有專人負責跟蹤分析,做到心中有數。(李小麗)

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